Ražošanas process
Kā pamataprīkojums, gumijas vulkanizējošajai mašīnai ir lietojumprogrammas process, kas iet cauri gumijas produktu vulkanizācijas procesam, galvenokārt iekļaujot šādas darbības:
1. Vienošanās sagatavošana
Pārbaudiet hidrauliskās eļļas daudzumu un pievienojiet to norādītajam augstumam, lai pārliecinātos, ka eļļošanas sistēma ir normāla;
Uzkarsē veidni līdz iestatītajai temperatūrai (piemēram, 150-200 grādam), un saglabājiet to stabilu caur automātisko temperatūras kontroles sistēmu;
Pielāgojiet vulkanizācijas spiedienu (parasti 5-20 MPA) un vulkanizācijas laiku atbilstoši produkta prasībām.
2.Rubber pildījums
Ievietojiet sajauktu gumiju vai iepriekš sagatavotu gumijas tukšumu veidnes dobumā, lai nodrošinātu vienmērīgu sadalījumu;
Izstrādājumiem, kas satur ieliktņus, ir jāapstrādā ieliktņi un precīzi jānovieto.
3.Vulkanizācijas veidne
Aizveriet veidni un spiediet to un sākotnēji deflējiet 2-3 reizes, lai iztukšotu gaistošās vielas;
Uzturiet augsta spiediena un augstas temperatūras vidi, lai paātrinātu šķērssavienojuma reakciju. Tradicionālā vulkanizācijas temperatūra ir 150-200 pakāpe, un laiks svārstās no vairākām minūtēm līdz 40 minūtēm;
Mikroviļņu vulkanizācijas procesā gumiju kopumā karsē ar elektromagnētiskiem viļņiem, un temperatūra paaugstinās ātrāk un vienmērīgāk. Apvienojumā ar karstā gaisa tvertnes sekundāro vulkanizāciju, lai uzlabotu efektivitāti.
4. Ārstēšana ar pilnu zināšanu
Pēc vulkanizācijas pabeigšanas spiediens tiek atbrīvots, lai atvērtu veidni, produkts tiek izņemts un urbumi tiek apgriezti ;
Pēc atdzesēšanas un veidošanas tas nonāk kvalitātes pārbaudes posmā, lai pārbaudītu fiziskās īpašības un izskatu.
Korelācijas parametrs
| Veidot | Kopējais spiediens (MN) | Dienasgaisma (mm) | Darba slānis Nr | Virzuļa insults (mm) | Galvenā motora jauda (KW) | Kopējais diametrs (l x w x h) (mm) |
| XLB -350 × 350 × 2 | 0.25 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1200×580×1200 |
| XLB -400 × 400 × 2 | 0.5 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1400×500×1400 |
| XLB -600 × 600 × 2 | 1.00 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1880×820×1680 |
| XLB -750 × 850 × 4 | 1.60 | 125 | 4 | 500 | 3 | 1730×930×2460 |
| XLB -900 × 900 × 2 | 2.5 | 200 | 2 | 400 | 4 | 2345×960×1385 |
| XLB -1200 × 1200 × 1 | 3.15 | 300 | 1 | 300 | 4 | 2800×1300×2300 |
| XLB -1300 × 2000 × 1 | 5.60 | 400 | 1 | 400 | 8 | 2000×1860×2500 |
| XLB -1500 × 1500 × 1 | 8.00 | 800 | 1 | 800 | 16.5 | 2200×2200×4300 |
| XLB -1500 × 2500 × 1 | 15.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3000×2500×3300 |
| XLB -2000 × 2000 × 1 | 20.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3600×3000×3300 |
gumijas vulkanizēšanas mašīnas procesa plūsma
Pilns gumijas produktu ražošanas process ietver vulkanizatora vulkanizējošā procesa priekšējās un aizmugurējās saites:
1. RAW materiāla sagatavošana
Sagrieziet neapstrādātu gumiju gabaliņos, cepiet to mīkstu, sasmalciniet salikto līdzekli, filtrējiet to un nosveriet to precīzi atbilstoši formulai, lai nodrošinātu precīzu komponentu proporciju.
2.Plastizēšana un sajaukšana
Neapstrādāta gumija tiek uzlabota plastiskumā ar mehānisku bīdes vai termiskās oksidācijas sadalīšanos; pievienojiet vulkanizējošus līdzekļus (piemēram, sēru), paātrinātājus utt. Un vienmērīgi izkliedējiet tos iekšējā maisītājā vai atvērtā maisītājā.
3.Semi pabeigta produktu veidne
Sajaukto gumiju saliek vajadzīgajā formā, izmantojot kalendēšanu, ekstrūziju vai veidni; daži produkti ir jāsaista ar šķiedrvielu vai metāla skeletu, lai uzlabotu izturību.
4.Vulkanizācija un veidošana
Izmantojiet aprīkojumu, piemēram, plakanus vulkanizatorus un mikroviļņu vulkanizatorus, lai pabeigtu šķērssavienojuma reakciju; kontrolēt trīs temperatūras, spiediena un laika elementus, lai izvairītos no nepietiekamas vulkanizācijas vai pārmērīgas vulkanizācijas.
5. kvalitātes pārbaude un iesaiņojums
Pārbaudes rādītāji, piemēram, cietība, stiepes izturība un izturība pret novecošanos; kvalificētus produktus tiek apgriezti, notīrīti un iesaiņoti glabāšanai.

Populāri tagi: gumijas vulkanizējošā mašīna, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota

