Galvenā gumijas maisījuma kvalitātes problēma ir tā, ka liela loma ir iekšējam maisītājam
1. Slikta izkliede
a) Iemesli sajaukšanas procesā
[1] Sajaukšanas laiks nav pietiekams;
[2] Atdalīšanas temperatūra ir pārāk zema vai pārāk augsta;
[3] Vienlaicīgi palieliniet skābā savienojuma līdzekļa un bāziskā savienojuma līdzekļa daudzumu (piemēram, pievienojot stearīnskābi un pretpiedeguma līdzekli ESEN kopā ar cinka oksīdu un magnija oksīdu);
[4] Nepietiekama plastifikācija;
[5] Sastāvdaļu pievienošanas secība nav piemērota;
[6] Pildviela tiek pievienota pārāk vēlu maisīšanas ciklā;
[7] Vienlaicīgi pievienojiet mazu daļiņu izmēra oglekli un sveķus vai viskozu eļļu;
[8] Metāla oksīda izkliedes laiks nav pietiekams;
[9] Pievienojiet šķidro plastifikatoru pēc tam, kad materiāls ir sācis plīst vai drupināt;
[1 0] Savienojuma partijas lielums ir pārāk liels vai pārāk mazs.
(b) procesa darbības iemesls_
[1] Neievēroja noteiktās sajaukšanas procedūras;
[2] Eļļainu un sausu materiālu pildvielas pielīp pie augšējās skrūves un padeves piltuves sānu daļas;
[3] Nepareizs rotora ātrums
[4] Gumijas materiāls pārāk ātri tiek izkrauts no planšetdatora preses;
[5] Līmes pagriešanas ierīce uz planšetdatora preses netika izmantota pareizi.
d) izejvielu iemesli
[1] Gumijas uzglabāšanas laiks un daļa no želejas, kam beidzies derīguma termiņš;
[2] EPDM vai butilgumija ir pārāk auksta;
[3] Saldēts dabīgais kaučuks;
[4] Nepietiekama dabiskā kaučuka iepriekšēja plastifikācija;
[5] Pārmērīgs mitrums (saķeršanās) pildvielā;
[6] Pievienojiet viskozo maisījuma aģentu temperatūrā, kas ir zemāka par liešanas temperatūru;
[7] Sastāvdaļu nepareiza lietošana;
e) Formulējuma izstrādes iemesli
[1] Izmantoto elastomēru Mooney viskozitātes atšķirība ir pārāk liela;
[2] Neatbilstoša plastifikatora un gumijas saskaņošana;
[3] Ir pārāk daudz cieto graudu maisījuma vielu;
[4] Pārmērīgi maza daļiņu izmēra pildviela; .
[5] Izmantojiet sveķus ar pārāk augstu kušanas temperatūru;
[6] Nepietiek šķidrā plastifikatora;
[7] Pildvielu un plastifikatoru pārpalikums;
