Apdegums ir viena no problēmām, kas ir pakļautas gumijas savienošanas procesam. Būtībā apdegums ir priekšlaicīga savienojuma vulkanizācija apstrādes laikā, kas noved pie vairākiem produkta defektiem. Gumijas sajaukšanas procesā faktori, kas izraisa gumijas apdegumu, ir šādi.
1. Līmes daudzums
Pēdējā sajaukšanas posmā, ja iekšējā maisītājā ielādētās līmes daudzums ir pārāk liels, ir viegli izraisīt gumijas temperatūras paaugstināšanos pārāk strauji, izlādes temperatūra ir pārāk augsta un pat gumijas apdegums. Tas ir īpaši redzams, sajaucot augstākas cietības savienojumus. Parasti galīgā savienojuma pildījuma daudzumam iekšējā maisītājā ieteicams būt apmēram 0,7. Ja vulkanizācijas darbība tiek veikta atklātā dzirnavās, uzkrātās līmes daudzums jākontrolē saprātīgā diapazonā. Pārāk zems uzkrātais līmes daudzums neveicina izkliedi, un pārāk daudz uzkrātās līmes novedīs pie sliktas siltuma izkliedes, izraisīs siltuma uzkrāšanos un izraisīs apdegumus Tajā pašā laikā pārmērīga līmes uzkrāšanās radīs arī tādas problēmas kā zema sajaukšanas efektivitāte.
2. Veltņu temperatūra
Katram gumijas savienojuma veidam ir labākais sajaukšanas temperatūras diapazons. Atvērtās dzirnavas veltņu temperatūra nav piemērota. Vieglais izraisīs gumijas savienojuma nokrišanu no veltņa un pielipšanu veltnim sajaukšanas procesā; smagāks izraisīs gumijas savienojuma apdegumu. Tāpēc gumijas savienojuma sajaukšanas temperatūras pielāgošana ir ļoti svarīga sajaukšanas procesa daļa.
Plānās pārejas stadijā, ja ruļļa temperatūra ir pārāk augsta, ir viegli izraisīt apdegumu. Parasti, jo mazāks ir ruļļa attālums, jo ātrāk gumijas savienojums uzsilst, kas ir viegli izraisīt gumijas savienojuma apdegumu. Īpaši plānas un augstas cietības gumijas gadījumā ruļļa attālums nedrīkst būt pārāk mazs.
3. Vulkanizējošā līdzekļa pievienošanas laiks
Lielākajai daļai gumiju parasti ir lietderīgi pievienot vulkanizējošo līdzekli vēlīnā sajaukšanas stadijā. Ja vulkanizējošo vielu pievieno iekšējam maisītājam, ieteicams izmantot divpakāpju sajaukšanu, lai novērstu pārāk augstu gumijas temperatūras paaugstināšanos, pievienojot vulkanizējošo līdzekli, un ir grūti atrast līdzsvaru starp labu izkliedi un apdegumu. Vienpakāpes sajaukšanai, it īpaši, ja gumijas noņemšanas temperatūra ir augsta, var uzskatīt, ka tā darbojas atklātā dzirnavās un dzesēšanas laikā pievieno vulkanizējošu līdzekli. Lai novērstu apdegumu, ir svarīgi nodrošināt pietiekamu un vienmērīgu sajaukšanu, vulkanizējošā līdzekļa sildīšanas vēstures samazināšana.
Aktivators, paātrinātājs un citi palīgvielas jāpievieno agri, lai iegūtu labāku izkliedes efektu.
Augstas veltņu temperatūras un augstas gumijas savienojuma temperatūras gadījumā, pievienojot vulkanizējošu līdzekli, darbībai jābūt īpaši uzmanīgai. Pievienojot to atvērtajai dzirnavām, saspiešanas un velmēšanas ātrumam jābūt ātram, un, veicot plānu pāreju, ruļļa attālumam jābūt lielākam.
4. Sēra, vulkanizējošā līdzekļa un paātrinātāja dispersijas pakāpe
Ja sērs nav vienmērīgi izkliedēts, tas novedīs pie vulkanizējošā līdzekļa un paātrinātāja vietējās koncentrācijas, un ir viegli izraisīt gumijas savienojuma vietējo apdegumu. Tāpēc saprātīga sajaukšanas procesa projektēšana, vulkanizējošā līdzekļa dispersijas nodrošināšana sajaukšanas gumijā un gumijas sajaukšanas posma detaļu kontroles stiprināšana var palīdzēt atrisināt vietējās apdeguma problēmu.
Blietēšanas un pagrieziena posmā absolūti nav atļauts pagriezt tikai daļu no gumijas. Tā kā tas neveicina vulkanizējošo līdzekļu un paātrinātāju izkliedi, bet ir arī pakļauts gumijas apdegumam.
Sajaucot iekšējā maisītājā, augšējās skrūves vilkšana laikā var uzlabot gumijas savienojuma sajaukšanas efektu un novērst iekšējā maisītāja mirušo leņķi, kas izraisīs gumijas savienojuma uzkrāšanos un pēc tam apdegumu.
5. Sajaukšanas laiks
Vispārīgi runājot, sajaukšanas laikam nevajadzētu būt pārāk ilgam. Visu veidu saliktāji ir vienmērīgi izkliedēti kaučukā. Ja sajaukšanas laiks tiek turpināts, gumija tiks "pārmērīgi sajaukta", un gumijas molekulāro ķēdi ietekmēs mehāniskā nobīde un karstums. Saskaņā ar darbību tas tiks vēl vairāk sadalīts. Tas ne tikai samazina savienojuma fizikālās un mehāniskās īpašības, bet arī izšķērdē enerģiju un palielina izmaksas. Tā kā ilgstoša sajaukšana palielinās veltņu un gumijas savienojuma temperatūru, savienojuma apdeguma varbūtība tiks ievērojami palielināta. Tāpēc sajaukšanas laiks jānosaka atbilstoši konkrētajai situācijai, lai nodrošinātu piedevu vienmērīgu izkliedi.
6. Galīgās gumijas uzglabāšanas laiks
Galīgā gumija ir arī pakļauta apdegumam pēc ilgstošas uzglabāšanas. Ja pēdējai gumijai, kas ilgstoši uzglabāta, ir tendence apdedzināt, apsveriet iespēju to pagriezt pirms lietošanas un pievienot atbilstošu daudzumu pretsvilpšanas līdzekļa.
7, apdeguma ārstēšanas metode
Sajaukšanas procesā, ja tiek konstatēts, ka vietējā gumija ir apdedzināta, sajaukšana jāpārtrauc un jānoņem apdedzinātā daļa, lai izvairītos no līmes gabaliem atlikušajā gumijā, kas ietekmēs gumijas kvalitāti un pat izraisīs gumijas nodošanu metāllūžņos. Turklāt, ja jau ir gumijas savienojuma apdeguma tendence, lai novērstu gumijas savienojuma turpmāku apdegumu, var apsvērt iespēju sajaukt vai pievienot apdeguma inhibitoru kūleņošanai.
Apdegumu apdraudētiem savienojumiem ieteicams pievienot apdeguma palēninātāju, kas atbilst vulkanizācijas sistēmai.
