Gumijas apstrāde sastāv no četriem pamata soļiem: 1. Mastikācija, kas sasmalcina elastomēru un sadala molekulas tā, lai tā vieglāk plūst; 2. sajaukšana, kas parasti notiek tūlīt pēc mastikācijas, pievienojot piedevas; 3. Dope veidošana, piemēram, ekstrūzija vai formēšana; un 4. sacietēšana, kurā polimēra molekulas kļūst savstarpēji saistītas un forma ir fiksēta.
mastikācija
Mastikācija un mīkstināšana parasti tiek veikta partijās. Operācija tiek veikta lielā slēgtā maisītājā vai gumijas dzirnavās. Tipisks slēgtas mašīnas piemērs ir Banbury (reģistrēta preču zīme) maisītāja, kas sastāv no smagiem tērauda pretestējošiem airiem smilšu pulksteņa formas kamerā un var turēt līdz pusei tonnas gumijas. Gumijas dzirnavām ir divi lieli horizontāli pretēji, cieši izvietoti tērauda cilindri, līdz 3 metriem (10 pēdas), kas lēnām pagriežas pretējos virzienos ar nedaudz atšķirīgu ātrumu. Gumija ir nocirsta un mīkstināta spraugā starp airiem un Banberijas maisītāja sienu un starp diviem veltņu dzirnavu cilindriem.
sajaukšana
Sajaukšanu veic ar mašīnu, kas līdzīga tai, ko izmanto mastikācijā, dažreiz tūlīt pēc mīkstināšanas. Kā minēts iepriekš, reaktīvie materiāli, pildvielas, eļļas un dažādas aizsargājošas ķimikālijas tiek apvienotas bāzes elastomērā, bīdot un sajaucot darbības. Slēgtie Banbury tipa maisītāji dažās minūtēs var saražot līdz pusei tonnas jaukta savienojuma. Pēc tam savienojumu iespiež loksnēs, pārklāj ar pelējuma atbrīvošanas ziepēm, lai novērstu pielipšanu, un glabā uz tērauda paliktņiem, kas līdz lietošanai var turēt līdz tonnai gumijas tonnai.
Veidošana
Ir vairākas metodes maisījuma veidošanai vēlamajā formā. Ekstrūderi tiek izmantoti, lai ražotu garus, nepārtrauktus produktus, piemēram, caurules, riepu protektorus un stiepļu segumus. Tos izmanto arī dažādu profilu ražošanai, kurus vēlāk var sagriezt garumā. Vairāku rullīšu kalendāri tiek izmantoti, lai izveidotu plašas lapas. Pārdošanas un iesmidzināšanas veidnēs gumijas maisījums caur kanāliem tiek piespiests vēlamās formas veidnes kamerā un izārstēts zem spiediena. Riepa sastāv no vairākiem komponentiem: lodīšu stieples, sānu savienojuma, iekšējā oderējuma, auklas slāņa, jostas un protektors; Šīs sastāvdaļas tiek apvienotas un saliktas pilnīgā riepā, pirms tās tiek pārnestas uz vulkanizatoru.
Sacietēšana
Kuting tiek veikts spiediena tērauda veidnēs, kuras uzkarsē ar tvaiku vai elektrību līdz temperatūrai, kurā notiek šķērssavienojuma reakcija. Tipiski sacietēšanas apstākļi ir dažas minūtes ar 160 grādiem (320 grādi F). Tā kā siltums iekļūst gumijā lēnām, biezi izstrādājumi ilgstoši jāārstē līdz vairākām stundām. Lai saglabātu vēlamo formu un spēku, kas izšķīst savienojumā, parasti tiek pielikts 1 MPa (145 psi) vai lielāks spiediens. Citas gumijas maisījumu sacietēšanas metodes pēc formēšanas ietver tvaika sildīšanu autoklāvos, mikroviļņu apstarošanu un pāreju caur apsildāmām vannām vai izkausētu metāla sāļu šķidruma gultām. Šajos gadījumos sacietēšanu veic ar spiedienu, kas ir tuvu atmosfērai.
