Izmaiņas produkta darbībā un vulkanizācijas "trīs elementi" ar cilindru vulkanizatoriem
Izstrādājumu ražošanas procesā vulkanizācija ir pēdējais process (vulkanizācijas iekārtās galvenokārt ietilpst bungu vulkanizatori, plakanie vulkanizatori, iekšējo kameru vulkanizatori u.c.). Šajā procesā gumija veic virkni sarežģītu ķīmisku reakciju, pārejot no lineāras struktūras uz korpusa struktūru, zaudējot saliktās gumijas plastiskumu un iegūstot šķērssaistītās gumijas augstu elastību, tādējādi iegūstot izcilas fizikālās un mehāniskās īpašības. , karstumizturība Dzimumizturība, izturība pret šķīdinātājiem un izturība pret koroziju uzlabo gumijas izstrādājumu lietošanas vērtību un pielietojuma klāstu.
Pirms vulkanizācijas: lineāra struktūra, molekulas mijiedarbojas ar van der Vālsa spēku;
Veiktspēja: augsta plastiskums, augsts pagarinājums, šķīstošs;
Vulkanizācijas laikā: tiek ierosinātas molekulas un notiek ķīmiskas šķērssaistīšanas reakcijas;
Pēc vulkanizācijas: tīkla struktūra, molekulas ir ķīmiski saistītas;
struktūra:
(1) ķīmiskā saite;
(2) šķērssaites novietojums;
(3) šķērssavienojuma pakāpe;
(4) šķērssaites blīvums;
sniegums:
(1) Mehāniskās īpašības (noteiktā stiepes izturība. Cietība stiepes izturība. Pagarinājums. Elastība);
(2) fizikālās īpašības;
(3) ķīmiskā stabilitāte pēc vulkanizācijas;
Gumijas veiktspējas izmaiņas: par piemēru ņemot dabisko kaučuku, palielinoties vulkanizācijas pakāpei;
(1) Mehānisko īpašību izmaiņas (elastība. Plīsuma izturība. Izstiepuma izturība. Plīsuma izturība. Cietība) pieaugums (izstiepums. Kompresijas deformācija. Noguruma siltuma veidošanās) samazināšanās;
(2) Fizikālo īpašību izmaiņas, gaisa caurlaidības un ūdens caurlaidības samazināšanos nevar izšķīdināt, var uzlabot tikai pietūkumu un karstumizturību;
(3) Izmaiņas ķīmiskajā stabilitātē Ķīmiskā stabilitāte ir uzlabota, iemesls:
a. Šķērssaistīšanas reakcijas rezultātā ķīmiski aktīvās grupas vai atomi vairs nepastāv, apgrūtinot novecošanas reakcijas veikšanu; .
b. Tīkla struktūra kavē zemu molekulu difūziju, apgrūtinot gumijas brīvo radikāļu difūziju
Gumijas vulkanizācijas apstākļu izvēle un noteikšana
1. Vulkanizācijas spiediens
(1) Gumijas izstrādājumiem ir jāpieliek spiediens, kad tie tiek vulkanizēti. Mērķis ir:
a. Novērst burbuļu veidošanos gumijas materiālā un uzlabo gumijas materiāla kompaktumu;
b. Padariet gumijas materiāla plūsmu un piepildiet veidni, lai izgatavotu produktus ar skaidriem rakstiem;
c. Uzlabojiet saķeri starp katru izstrādājuma slāni (līmējošo slāni un auduma slāni vai metāla slāni, auduma slāni un auduma slāni) un uzlabojiet vulkanizētās gumijas fizikālās īpašības (piemēram, elastības pretestību).
(2) Kopumā vulkanizācijas spiediena izvēle būtu jānosaka atbilstoši produkta veidam, sastāvam, plastiskumam un citiem faktoriem.
(3) Principā jāievēro šādi noteikumi: plastiskums ir liels, spiedienam jābūt mazākam; produkts ir biezs, slāņu skaits ir liels un struktūra ir sarežģīta. Spiedienam jābūt lielākam; Vairāki:
(1) Hidrauliskais sūknis nosūta spiedienu uz veidni caur plakano vulkanizācijas mašīnu, un pēc tam veidne nodod spiedienu uz gumiju;
(2) tieši zem spiediena ar vulkanizācijas vidi (piemēram, tvaiku);
(3) Saspiests ar saspiestu gaisu;
(4) Injicējiet ar injekcijas iekārtu.
Sacietēšanas temperatūra un cietēšanas laiks
Vulkanizācijas temperatūra ir vulkanizācijas reakcijas pamatnosacījums. Vulkanizācijas temperatūras līmenis var tieši ietekmēt vulkanizācijas ātrumu, produkta kvalitāti un uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus. Augsta vulkanizācijas temperatūra, ātrs vulkanizācijas ātrums un augsta ražošanas efektivitāte; pretējā gadījumā zema ražošanas efektivitāte.
Vulkanizācijas temperatūras paaugstināšana var radīt šādas problēmas;
(1) Izraisīt gumijas molekulārās ķēdes plaisāšanu un vulkanizāciju atpakaļ līdz oriģinālam, kā rezultātā samazinās gumijas mehāniskās īpašības;
(2) Samazināt tekstilizstrādājumu izturību gumijas izstrādājumos;
(3) Gumijas materiāla apdeguma laiks ir saīsināts, uzpildes laiks ir samazināts, un izstrādājumam daļēji trūkst līmes;
(4) Tā kā biezi izstrādājumi palielinās temperatūras starpību starp izstrādājuma iekšpusi un ārpusi, izraisot nevienmērīgu vulkanizāciju.
Izvēloties vulkanizācijas temperatūru, ir vispusīgi jāņem vērā tādi faktori kā gumijas veids, vulkanizācijas sistēma un produkta struktūra.
Piemērota dažādu gumiju vulkanizācijas temperatūra parasti ir:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
