Ir daudzi faktori, kas izraisa burbuļu veidošanos gumijas izstrādājumu vulkanizētajos izstrādājumos. Galvenie iemesli ir izejvielas, gumijas maisījumu sajaukšana un apstrāde, tehnoloģiskās darbības, vulkanizācijas preses iekārtas un veidnes.
1. Izejvielu faktori
1. Cēloņu analīze
(1) Dabiskā kaučuka mitruma un gaistošo vielu saturs pārsniedz standartu
(2) Mitruma pieaugums ķīmiskajās izejvielās un palīguzglabāšanā, partijās un citās saitēs.
(3) Tērauda aukla ir mitra, un tērauda stiepļu līme nav sausa.
(4) Šķiedru auklas mitruma atgūšana ir augsta, sākotnējais pavediens ir lielāks par 2 procentiem un pirms kalandrēšanas ir lielāks par 1 procentu.
2. Risinājumi
(1) Pēc dabiskā kaučuka griešanas veiciet pasākumus, lai izžāvētu gumiju, kontrolētu mitrumu un gaistošas vielas saskaņā ar standartu, stingri aizliegts pārsniegt standartu un samazinātu mitruma saturu sākotnējā gumijā.
(2) Pievienojiet mitruma necaurlaidīgus pasākumus, uzglabājot ķīmiskās izejvielas un piedevas, īpaši lietus sezonā un stipru miglu lietus sezonā, jo īpaši, lai palīdzētu transportēt, uzglabāt un apstrādāt.
un citas saites, lai izvairītos no izejvielu samirkšanas un slapšanas. Sagatavotās izejvielas tiek iepakotas un padotas plastmasā.
(3) Izsaiņojiet tērauda auklu 1 stundu pirms lietošanas, saglabājiet iekštelpu mitrumu, kas nepārsniedz standartu, izvairieties no tērauda auklas samirkšanas un nosusiniet tērauda stiepli pēc līmes uzklāšanas.
nepacietīgs.
(4) Šķiedru auklu pirms kalandrēšanas uzkarsē un žāvē, un auklas mitruma atgūšana pirms ievadīšanas kalendārā ir mazāka par 1 procentu.
2. Pusfabrikātu detaļu faktori
1. Cēloņu analīze
(1) Jauktā gumijas piedevas maisīšanas laikā nav vienmērīgi izkliedētas.
(2) Sajaukšanas temperatūra ir zema, un ūdens nav tīri iztvaikojis. Ja temperatūra ir augsta, sērs ir viegli izkusis vai apdegums, pievienojot sēru atklātās dzirnavās.
(3) Gumijas maisījumu izmanto ražošanai, ja nav pietiekami daudz laika stāvēšanai vai ja tas nav novietots.
(4) Gumijas maisījums nav vienmērīgi uzkarsēts, un virsma nav gluda, kad tā tiek veidota
(5) Kad gumijas maisījums tiek karsti izkausēts uz atvērtas dzirnavas, virsma ir pārklāta ar gaisu, un izliešanas maisījumam ir gaisa parādība.
2. Risinājumi
(1) Optimizējiet ražošanas formulu, izvēlieties viegli disperģējamas piedevas, lai aizstātu pašlaik izmantotās piedevas, palieliniet apstrādes piedevu, piemēram, disperģētāju un homogenizatoru, lietošanu un uzlabojiet dažādu veidu piedevas.
Piedevu dispersijas īpašības.
(2) Jaukto gumiju ražo divpakāpju iekšējā maisītāja procesā. Pirmā posma sajaukšanas laikā temperatūra tiek paaugstināta, lai pilnībā iztvaikotu izejvielās esošo mitrumu un gaistošās vielas.
Pēc stāvēšanas tiek veikta divpakāpju sajaukšana, un temperatūra tiek kontrolēta sēra un paātrinātāja pievienošanas temperatūras diapazonā, lai izvairītos no īsa apdeguma laika vai apdeguma.
(3) Stingri kontrolēt pusfabrikātu novietošanas laiku katrā košļāšanas procesā, - maisīšanas, otrā posma sajaukšanas un formēšanas procesā. Ļaujiet visu veidu piedevām pilnībā izkliedēties un uzlabot gumijas savienojumu
Viendabīgums ir labvēlīgs spriedzes un deformācijas atjaunošanai mehāniskā iedarbībā.
(4) Gumijas materiāls ir vienmērīgi jāsasilda, un gumijas materiāls vienmērīgi jāsajauc, veicot tādas darbības kā griešanas naži, diski nomešana un blietēšana. Tiek pieņemta darbības metode, kas atdala līmes padevi un formēšanu ar karstu samaisīšanu.
formula, lai uzlabotu formēšanas maisījuma virsmas gludumu.
(5) Gumijas maisījums tiek izspiests ekstrūzijas procesā, un ekstrudētā gumijas maisījuma virsmai vairs nav gaisa aizturēšanas.
